Отделочные материалы и технологии облицовки печей и каминов. Часть 1
Облицовкой называется внешняя видимая оболочка изделия, наносящаяся на законченную монтажом работающую конструкцию изделия.
Облицовке предшествует: замеры габаритов, сушка, испытание, подготовка к облицовке.
Отделочные материалы делятся на: природные минералы и искусственные.
Природные минералы добывают в карьерах, распиливают, обрабатывают, калибруют, полируют или шлифуют. Откалиброванный природный минерал превращается в материал готов к облицовке печей и каминов. Иногда его дополнительно обрабатывают на месте перед установкой.
Искусственные материалы для облицовки имеют сложный производственный цикл изготовления: добыча и хранение сырья и компонентов, замес и микширование компонентов, прессование, формование, обжиг, роспись и т.д.
7.1. Природный минерал и камень
Природный минерал и камень использовался человеком еще тысячелетия назад. О прочности и долговечности этого материала свидетельствуют исторические памятники архитектуры. Природный минерал применяется не только для строительства зданий, но и для печей и каминов.
Камень не только прочный и долговечный, но и декоративный материал, чрезвычайно разнообразный по форме, размеру, цвету и фактуре, часто использующийся в облицовке. Поэтому его всегда можно подобрать в соответствии с общим стилем печи или камина.
Для облицовки печей и очагов, используют: известняк, доломит, ракушечник, песчаник, кварцит, сланец, мрамор, гранит, диабаз, базальт. Камни могут быть различных форм и размеров. Используют гальку, булыжник, валуны, каменные плитки, всевозможные гравии и каменные крошки. В новой России появились облицовки каминов выполненные из полудрагоценного поделочного камня: оникс, яшма, радонит, чешма, змеевик и др.
Выбор той или иной породы, формы и размера камня зависит от назначения, стиля, вкуса и финансовых возможностей владельца печи. Но есть и общие правила. Существуют общие принципы выбора камня для различных печных работ. Для облицовки нужны камни прочные, устойчивые к воздействию температуры. Для облицовки камина выбирают, как правило, камни правильных или близких к ним форм, а также тонкие каменные плитки (20-30 мм толщиной), обработанный камень или плитняк (камень с неровными краями).
Природные минералы представляют собой остаточные элементы горных пород. Природная неповторимость рисунка, разнообразие фактур, экологическая безопасность и прочность - вот те качества, которые позволяют натуральному камню уверенно занимать достойную позицию на рынке строительных и отделочных материалов уже несколько столетий.
Каменные облицовочные материалы получаются в результате механической обработки горных пород: облицовочные плиты, стеновые камни, щебень, гравий, бутовый камень и др. Природные строительные материалы подразделяются на:
- изверженные глубинные: гранит, диорит, сиенит, лабрадорит, габбро и др.;
- изверженные излившиеся: базальт, андезит, диабаз, вулканический туф;
- осадочные: мраморовидный известняк, плотный известняк, пористый известняк (ракушечник), доломит, песчаник, гипсовый камень;
- метаморфические: мраморы, брекчия и карбонатные конгломераты, кварцит.
Базальт – самая распространенная на Земле излившаяся магматическая горная порода. Текстура базальта - в основном плотная, пористая, кристаллы не видны невооруженным глазом, цвет темный. Базальт обладает столбчатой структурой в виде многогранных столбов, тесно прилегающих друг к другу; залегает в виде потоков или покровов; образует обширные базальтовые плато; слагает огромные площади дна океанов; используется в строительстве в качестве бутового камня, наполнителя для бетонов, для мощения улиц и при производстве каминных облицовок.
Бутовый камень – куски природного камня размером 150-500 мм. Бутовый камень получают взрыванием залежей сплошных пород: известняков, доломитов, песчаников, гранитов. Применяют для возведения фундаментов, подпорных стенок, оград и т.п.
Кварцит – метаморфическая горная порода, зернистая, плотная, часто светлоокрашенная, состоящая почти целиком из кремнезема. Кварцит - продукт перекристаллизации кварцевых песчаников и других кремнистых осадочных пород. Кварциты используются в строительстве садовых печных комплексов, как строительный и облицовочный камень.
Сланец – горная порода, имеющая ориентированное расположение породообразующих минералов и независимо от состава и происхождения характеризуются тонкослоистым сложением и способных разделяться, на более или менее тонкие, плоские параллельные слои или пластины. Сланец является прекрасным материалом для облицовки садовых печей. Тонкие пластины сланца применяют как систему капельников на ландшафтных печных комплексах.
Вулканический туф – осадочная горная порода, состоящая из уплотнившихся вулканического пепла, вулканических бомб и других обломков, выброшенных во время извержения, часто с примесью невулканических пород.
Вулканический туф применяется как облицовочный материал на каминах.
Габбро – магматическая горная порода черного или темно-зеленого цвета. Является высокопрочным, стойким, к выветриванию облицовочным материалом; используется для облицовки фасадов каминов в виде полированных плит.
Песчаник – по минеральному составу, физико-механическим свойствам, не уступает уже известным: граниту, кварцу и др. Достаточно напомнить, что в состав песчаника входит кварцит, он средней твердости, имеет предел прочности при сжатии - 300-1000 кг/кв.см. Он имеет невысокое водопоглощение, по весу 0.5-3.0%, низкую пористость. Относительно близкое расположение месторождений песчаника сказывается и на сравнительно низких транспортных издержках. Помимо облицовки печей и каминов, песчаник находит широкое применение для кладки фундаментов, изготовления ступеней, тротуарных плит и др.
Известняк – один, из наиболее распространенных и традиционных для русского зодчества натуральных камней. Широко применялся, еще с начала XI века при строительстве монументальных, культовых крепостных и городских сооружений, многие из которых хорошо сохранились и по сей день. Порталы каминов, изготовленные из известняков недорогие, так как на обработку известняка требуется мало времени из-за его мягкости.
Мрамор – кристаллическая метаморфическая горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации известняка или доломита. Мрамор может иметь белую, серую, зеленоватую, розовую и другие окраски. Мрамор хорошо полируется, применяется в качестве облицовочного материала на каминах.
Доломит – натуральный камень, обладающий рядом преимуществ перед другими строительными материалами, пользуется наибольшей популярностью и обеспечивает надежность и долговечность. Каминные порталы, детали архитектуры, столешницы, полки – встречаются повсеместно в современной архитектуре малых форм.
Гранит – магматическая порода, состоящая из полевого шпата, кварца, слюды и других минералов группы силикатов. Цвет гранита серый, черный, розовый, красноватый. Это один из самых дорогих и прочных материалов. Гранит устойчив к агрессивным условиям внешней среды, очень тяжел в обработке. Гранитные столешницы и полки на каминах и кухонных очагах долговечны и не требуют специального ухода.
7.2. Плитка, керамогранит, изразцы
Керамогранит
Для того чтобы изготовить керамогранит, смешивают сырьевую массу из различных глин высокого качества, добавляют кварц, полевой шпат и природные красящие пигменты. Эта масса прессуется по специальной технологии под большим давлением, после этого производятся сушка и обжиг при самых больших температурах, какие только применяются для изготовления керамических изделий. В результате этого процесса сырьевая масса кристаллизуется и образует монолит. В конечной стадии процесса получают высокопрочный, непористый, стойкий к кислотам материал, однородно окрашенный на всю глубину.
Надо понять причины, по которым большинство печников отдают предпочтение облицовке именно керамогранитом. В первую очередь - это физические свойства материала. Кроме высокой морозоустойчивости для уличных очагов, он наделен устойчивостью к воздействию разнообразных химических элементов, в том числе и концентрированных кислот и щелочей. Но самой важной характеристикой считается его высокая прочность и термоустойчивость.
Керамогранит довольно легко поддается чистке и он не подвержен быстрому загрязнению. В зависимости от конструкции печи (банная, отопительно-варочная), надо выбирать и разновидность керамогранита. Например, матовым керамогранитом, лучше всего облицевать кухонный комплекс, в котором, как правило, бывают капли жира, копоти, продуктов сгорания и существует высокая вероятность частого загрязнения. Керамогранит, имитирующий другие поверхности, например, натуральный камень, обладает высокой устойчивостью к пятнам и является наименее скользким.
Технические характеристики керамогранита
Водопоглощение. За счет минимального количества пор, достигаемого с помощью мощных прессов, керамогранит имеет очень низкое водопоглощение - около 0,05%. Это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня. Это позволяет использовать керамогранит и для уличной облицовки садовых каминов и печей.
Твердость лицевой поверхности. Поверхностная твердость – это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. Плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов.
По фактуре поверхности керамический гранит бывает матовым, полуполированным, полированным, сатинированным, структурированным, ректифицированным, глазурованным. Матовый керамогранит, не подвергают дополнительной обработке. Его поверхность не блестит, зато характеризуется высокой твердостью. Полуполированный и особенно, полированный более капризен: обработка абразивными материалами придает им зеркальный блеск, но при этом снижает износостойкость. Сатинированный керамогранит отличает своеобразный мягкий блеск. Для придания поверхности керамического гранита эффекта «кирпичной кладки» или «старого камня» применяют особые штампы, такую поверхность специальным образом полируют, и за счет этого неровности приобретают фактуру с сочетанием матовых и блестящих участков.
"Вощеная" поверхность
Своеобразный эффект вощения на поверхности керамогранита обеспечивается за счет нанесения на нее прозрачных минеральных кристаллов до фазы спекания. Такие плиты обладают легким блеском и имеют особые не очень твердые неровности, позволяющие такой поверхности быть не скользкой, в отличие, от полированной.
Особые свойства керамогранита: теплоемкость, теплопроводность, пластическая деформация.
Теплоемкость – свойство материала при нагревании поглощать теплоту, а при охлаждении - отдавать ее. Показателем теплоемкости служит удельная теплоемкость.
Теплопроводность – свойство материала передавать теплоту через свою толщу от одной поверхности к другой, если эти поверхности имеют разную температуру. Теплопроводность зависит от пористости, влажности и объемного веса материала.
Изразцы (кафли) (Рис. 7.1)
Изразцы - это облицовочные декоративные элементы:
- изготовленные из обожженной глины с рисунком;
- покрытые с лицевой стороны глазурью;
- имеющие с обратной стороны открытую коробку (румпу).
Основным сырьем для производства печных изразцов служат высокопластичные (жирные), хорошо формирующиеся легкоплавные гончарные глины. При затворении водой они образуют пластичное тесто, сохраняющее форму после просушки, в процессе обжига приобретают твердость камня и не разрушаются водой.
По своим свойствам глины подразделяют на высоко-, средне- и малопластичные. Глины с повышенным содержанием песка (суглинки) иногда используют в производстве изразцов в качестве отощителей более жирных глин.
В большинстве случаев глины имеют окраску желтую, коричневую, зеленоватую, сероватую и др. После обжига они приобретают желтоватый, оранжевый, коричневый или красно-бурый цвета (цвет глины после обжига зависит от содержания в ней окисей железа).
Глины, содержащие значительные примеси окисей железа, после обжига имеют красный цвет. При содержании окиси железа до 4%, обожженная глина получается бледно-розового цвета, а при еще меньшем количестве окисей – белого.
.jpg)
Рис.7.1. Основные типы изразцов. Типы румп: 1 — коробчатая; 2 — отступающая от краев; 3 — стеновые изразцы; 4 — вставка-перемычка; 5 — поясок;
6 — карниз; 7 — подзор; 8 — ножка с полочкой; 9 — городок; типы заполнения орнаментом лицевой пластины: 10 — широкорамочный изразец;
11 — узкорамочный изразец; 12 — безрамочный изразец
Изразцы применяются для облицовки печей, каминов, а также для украшения фасадов. Различают изразцы:
- плоские, угловые и карнизные изразцы;
- гладкие или рельефные изразцы;
- изразцы покрытые глазурью (майоликовые);
- изразцы неглазурованные (терракотовые).:
Технология изготовления изразцов:
- карандашный, акварельный рисунок;
- кратность и мерность изразца;
- изготовление формы;
- выбор сырья и компонентов;
- микширование сырья;
- заливка в формы;
- сушка массы в форме и выемка оттиска изразца;
- естественная сушка оттиска;
- роспись и раскраска поверхности;
- обжиг изразца в печи;
- маркировка и выбраковка.
- Клинкерная плитка.
Для производства клинкерной плитки используется экологически чистая отожженная глина, в которую добавляются пластификаторы, плавители и красящие пигменты. Сформированное под прессом изделие проходит обжиг при температуре +1250 градусов. Частицы глины спекаются между собой, превращаясь в монолит.
От пористости клинкерной плитки зависит одна из главных ее характеристик – термоустойчивость. Чем больше пористость основы, тем ниже термоустойчивость плитки. Термоустойчивость является тем критерием, который определяет многие технические и эксплуатационные характеристики плитки. Прочность печной облицовки выполненной из клинкерной плитки с высокой термоустойчивостью , будет намного выше, чем из плиток такой же толщины с пористой структурой тела.
При довольно серьезном нагревании материал не выделяет никаких веществ в окружающую среду, а его химическая инертность и практически нулевое водопоглощение являются залогом бактериостатичности. По физико-механическим показателям клинкерная плитка слабее керамогранита, но на вертикальных поверхностях печи служит, как и любой другой отделочный материал. Имея небольшую степень пористости, этот материал может использоваться в любых климатических условиях – от Крайнего Севера до черноморских субтропиков. Облицовочная клинкерная плитка легко переносит, как сильные морозы, так и жару. Данное свойство этого отделочного материала обеспечило ему долговечность.
Кроме того, клинкерная плитка практически невосприимчива к воздействию агрессивных химических веществ, независимо от того, к кислотному или щелочному классу они принадлежат. Таким образом, облицовка клинкером позволяет продлить жизнь печи. Вышеперечисленные характеристики клинкерная облицовочная плитка получила, благодаря особой технологии изготовления. Однако кроме эксплуатационных качеств существует еще и эстетическая привлекательность, которая сегодня ценится не меньше, чем механическая прочность материала. Облицовочная плитка этого типа может быть рифленой либо гладкой, «состаренный», матовой либо глянцевой. Во-вторых, производители постарались разнообразить декоративное оформление клинкера и его цветовую гамму. Поэтому клинкерная плитка позволяет воплотить в жизнь даже очень дерзкие идеи дизайнеров помещений и архитекторов.
Рис. 7.2. Угловые, рядовые и половинки клинкерной плитки.
7.3. Штукатурка наружной поверхности печей
Самый распространенный и наименее трудоемкий способ декоративной отделки - оштукатуривание, Оштукатуривание печи производят только после того, как она полностью высохнет.
Самое уязвимое место необлицованной печи - кладочные швы, которые со временем растрескиваются и начинают представлять серьезную угрозу для обитателей дома. Через них в отапливаемое помещение проникают горячие газы и даже искры.
Перед оштукатуриванием с лицевой поверхности печи удаляют излишки глины, неровности кирпичной кладки затирают сухим кирпичом, а швы расчищают на глубину не менее 5-10 мм. После этого печь обтягивают мелкоячеистой металлической, асботканью, стекловолокном, сеткой или тонкой мешковиной, которые предохранят штукатурку от растрескивания в результате воздействия высоких температур. Сетку или мешковину закрепляют мелкими саморезами длиной не более 60 мм. Саморезы закрепляют не в кирпичи, в кладочные швы. Подготовленную к оштукатуриванию печь необходимо затопить и, когда стенки прогреются, смочить их водой. Первый слой штукатурки толщиной 2-3 мм наносят на влажную горячую поверхность печи. Как только штукатурка схватится, печь сразу же покрывают вторым слоем более густого раствора штукатурки, затем - третьим, четвертым и т.д., пока толщина штукатурки не достигнет 7-10 мм. Последний слой хорошенько разравнивают. Как только раствор немного схватиться, штукатурку затирают кругообразными движениями по часовой стрелке деревянной теркой или шерстяной варежкой, смоченной в жидком растворе. В качестве раствора для оштукатуривания печи используют различные рецепты:
1. глиняно-песчаный раствор, на котором вели кладку массива печи,
2. известковый раствор, 120 часть
3. раствор из 1 части глины, 1 части известкового теста, 2 частей песка и 0,1 части негорючего волокнистого вещества( базальт, волокна суперсила),
4. раствор из 1 части глины, 1 части цемента, 2 частей песка и 0,1 части асбеста,
5. раствор из 1 части гипса, 2 частей известкового теста, 1 части песка и 0,2 частей базальта, волокна суперсила ,
6. раствор из 1 части глины, 1 части известкового теста и 4 частей песка. Недостаток данного способа декоративной отделки печи – необходимость в постоянном уходе за штукатуркой. Оштукатуренную печь нужно часто белить, так как штукатурка достаточно легко трескается и вытирается. Наиболее же нагреваемые части печи изменяют окраску уже через несколько недель с начала ее эксплуатации.
Штукатурка на поверхности кирпичной печи обычно растре-скивается, отбивается на углах, отваливается около дверец. Чтобы получить более прочную штукатурку, ее, во-первых, наносят после просушки печи на горячую поверхность, во-вторых, в ра¬створ прибавляются различные вещества, как, например, волок¬нистый базальт, сахарную патоку и пр.
При непременном же¬лании иметь оштукатуренную поверхность печи, можно достиг¬нуть весьма прочного соединения штукатурки с печью, заклады¬вая в горизонтальные швы, еще во время кладки концы проволоки; при нанесении штукатурки сетка крепко будет привязана этой проволокой к печи.
Но еще лучше, прочнее, дешевле и красивей вместо штукатур¬ки применять шлифовку (затирку) кирпичной поверхности печи. Для этого неровности на печной поверхности заполняются то¬щим глиняным раствором просто тряпкой, а затем печь шлифует¬ся куском сухого кирпича, причем выступающие неровности клад¬ки стираются, а впадины, и швы остаются заполненными раство¬ром и делаются совершенно незаметными. После этого печь мо¬жет быть побелена или окрашена клеевой краской.
Для штукатурки печей и каминов используются готовые печные штукатурные смеси Ветонит, Мурбрук и др. Расфасованные в мешки по 25 кг эти штукатурные смеси отвечают всем требованиям по пластичности, армированию и термоустойчивости. Двух мешков хватает на штукатурку целой печи до 8 кв. м. Иногда лучше и дешевле воспользоваться готовой смесью, чем изобретать самодельные «дедовские» рецепты.
7.4. Плиточные клеи
Плиточные клеи для облицовки печей применяются только специального назначения.
При покупке плиточного клея необходимо детально прочитать о свойствах клея и потребовать у поставщика сертификат соответствия. В сертификате указаны основные характеристики.
Адгезия – способность к сцеплению поверхностей разнородных тел. Хорошая адгезия наносимого материала к поверхности означает высокую прочность и надежность (штукатурки, шпатлевки, краски) и фиксации (плитки, панелей и т.п.).
Атмосферостойкость – способность вещества противостоять воздействию атмосферных факторов, кислорода воздуха, сернистых и других газов, а также попеременному замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высыханию.
Влагостойкость – свойство материала оказывать длительное сопротивление разрушающему воздействию влаги при периодическом увлажнении и высыхании.
Время достижения полной прочности – время, за которое материал набирает полную прочность и полную кристаллизацию.
Время корректировки – время, в течение которого материал сохраняет пластичность для корректирровки.
Время схватывания – период, в течение которого применяемая смесь (штукатурка, шпатлевка, клеи и т.п.) приобретает прочность.
Жизнеспособность раствора – время, в течение которого раствор пригоден для работы.
Морозостойкость – свойство насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание.
Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без разрушения и сохранять форму после снятия нагрузки.
Прочность на сжатие – максимальное давление, которое выдерживает материал до начала разрушения.
Прочность сцепления - максимальное растяжение, которое выдерживает материал до разрушения.
Эластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без разрушения и восстанавливать исходные размеры после снятия груза.
На паспорте упаковки плиточного клея указываются все свойства плиточного клея. Основным показателем считается прочность сцепления.
В учебнике приведены основные материалы для облицовки: камень, изразцы, керамогранит, клинкерная плитка, штукатурка. Другие материалы: металл, дерево, полимеры, стекло, полудрагоценные камни не рассматриваются.
7.5. Облицовочные работы на каминах и печах. Лицевая кладка каминов и печей
Вид и характер облицовки выбирается еще на стадии проектирования и утверждения дизайн-проекта. Все облицовочные работы ведутся в соответствие с технологической картой облицовки и спецификации на облицовку.
7.5.1. Декоративная лицевая кладка каминов и печей из кирпича без облицовки
Неоштукатуренная печь лучше отдает тепло. Хорошо сложенная, она украсит помещение. Украшением будет служить изящный краснокирпичный массив со строгими вертикальными и горизонтальными линиями швов.
Для того чтобы подчеркнуть архитектурную выразительность каминной кладки и придать строению камина индивидуальность, применяют различные способы разрезки кирпича вертикальными швами, раскладки и перевязки кирпича в лицевом слое, а также используя разный по цвету, фактуре и размеру кирпича.
В строительстве каминов широко распространена декоративная кладка с частично неперевязанными кирпичами в лицевой версте поперечными вертикальными швами. Например, в лицевой кладке поперечные вертикальные швы перевязываются лишь через 3-6 рядов или вся лицевая поверхность кладки расчленена сплошными вертикальными швами на полосы шириной в кирпич.
В пределах каждой из этих полос через 2-3 ряда кладки укладывают тычки, что и создает перевязку лицевого слоя с кладкой стены. Возможны и другие варианты перевязки вертикальных поперечных швов лицевого слоя. Однако в любых случаях необходимо, чтобы была обеспечена перевязка кладки облицовочного слоя и основного массива печи. Чередование ложковых и тычковых кирпичей в таких кладках указывается в проекте.
Для декоративного оформления лицевой поверхности кладки камина в его холодной части применяют узорчатую и рельефную кладки, пояски высотой в один ряд кирпича или несколько, а также различные способы расшивки швов. Для придания поверхности кладки рельефного рисунка кирпичи располагают, например, так, чтобы в плане плоскости их граней образовали с плоскостью стены угол. Одни кирпичи укладывают плашмя, другие – на ребро, располагая их в шахматном порядке, в результате чего получается рельефный узор. ( Рис. 7.3).
Лицевая кладка выполняется из кирпича с правильными кромками и углами без трещин и сколов. Кирпич, который будет укладываться на лицевую поверхность, специально подбирают по форме, размеру и цвету.
Рис.7.3. Разновидности декоративной кладки: а – обычная кирпичная кладка из полномерного кирпича с четко выраженными линиями; б – кирпичная кладка с применением неполномерного кирпича; в – готическая кладка
Швы лицевой кладки расшивают. Сначала обрабатывают вертикальные, а затем горизонтальные швы. Им придают выпуклую, вогнутую, заглубленную или односрезную форму. Порядовками раскладки кирпича предусмотрена лицевая кладка любой, стороны печи. Но, если не набирается нужное количество качественного кирпича на лицевую кладку всей печи, можно выкладывать одну-две стороны лицевой кладкой, остальные класть под штукатурку или отделку кафелем. Как правило, плоскости печи, выходящие в спальню, лучше оштукатурить и побелить, или отделать кафелем. Эти вопросы должны продумываться своевременно, но требования к качеству кладки поверхностей, подлежащих последующей отделке, не снижаются.
Архитектурная выразительность кладки зависит от строгой параллельности линий вертикальных и горизонтальных швов. Параллельность горизонтальных линий достигается подбором кирпича для каждого ряда по толщине и одинаковой толщине швов. Параллельность вертикальных линий также достигается одинаковой толщиной швов. Но, чтобы получить вертикальные швы одинаковой толщины, необходимо не только подобрать кирпич одинакового размера, но и правильно его обработать. Кладку печи невозможно вести из полномерного кирпича, в каждый ряд укладываются доли нужного размера. Большую роль в достижении параллельности вертикальных линий играют размеры, и качество обработки долей кирпича. Каждый неполномерный кирпич должен быть кратным той доле кирпича, к которой, он принадлежит. У трехчетверок, половинок и четвертей, выходящих на лицевую сторону, кромки граней и фасок притирают кирпичом, чтобы получить правильную геометрическую форму с четко выраженными ребрами.
Чередованием рядов с четко выраженным геометрическим рисунком получают декоративную кладку (рис. 7.3, 7.4). Выполнение декоративной кладки требует высокой квалификации исполнителя, повышаются затраты труда, необходимы материалы хорошего качества, но в итоге все это окупается, если учесть, что отпадает надобность в отделке печи и повышается ее теплоотдача. Не для всех видов очагов она приемлема. Чаще всего лицевую декоративную кладку применяют для каминов.
Рис. 7.4. Разновидности декоративной кладки
Различают 2 вида лицевой кладки:
- наружная холодная кладка камина и ее лицевой поверхности;
- кладка лицевой поверхности стен камина из специального лицевого кирпича или камня, имеющего природную или искусственную окраску и гладкие или офактуренные поверхности. При этом кладка остальной части камина выполняется из рядовых кладочных материалов.
Для облицовки используются также фактурный (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) кирпичи, применяемые для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.
Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига имеют классический кирпичный цвет ( кирпич называют красным). Реже встречаются желтые, абрикосовые или белые кирпичи. Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки. Иногда облицовывают фактурным кирпичом. Но надо иметь ввиду, что бытовая пыль оседает на фактурной поверхности и ее тяжело отмывать.
Печник должен понимать, что такие «художества» применимы только к холодным стенкам камина. В банной печи и в отопительно-варочной печи они не применимы. Такая «художественная кладка» являет собой пожароопасную зону.
7.5.2. Виды и способы крепления облицовочного камня
В состав чертежей на облицовку обычно входит спецификация на облицовочные изделия для каждого участка фасада печи или камина. По ней можно составить ведомость-спецификацию требуемого количества изделий различных типов и размеров; монтажные (маркировочные) чертежи фасадов, на которых указаны ряды облицовки, типы и количество изделий для каждого ряда, тип архитектурных деталей и порядок их установки; рабочие чертежи на архитектурные детали и конструкции их крепления к кладке.
Перед тем как приступить к облицовке готового очага и камина, выверяют ее плоскость, чтобы определить положение лицевой поверхности облицовки и при необходимости выровнять (оштукатурить) ее впадины или бугры. После провешивания и контроля к стенам прикрепляют маячные вертикальные рейки-порядовки. Их располагают на расстоянии 1,0—1,5 м друг от друга, и на них делают разметку всех рядов облицовки, учитывая намеченные горизонтальные линии поясков, перемычек и т. п. Одновременно устанавливают горизонтальные разбивочные порядковые рейки с размеченными вертикальными швами между плитами облицовки. Рейки укрепляют на костылях. Таким образом, с помощью маячных вертикальных и горизонтальных реек определяют положение каждой плиты облицовки.
Перед началом работ облицовочные изделия готовят к установке на место. Для этого их сортируют и комплектуют по маркам, номерам и рядам облицовки в соответствии с маркировкой на монтажной схеме. При сортировке облицовочные плиты подбирают по тону окраски и размерам. Разнотипность плит облицовочной поверхности не должна быть заметна с расстояния 2,0 м. Плиты должны иметь ровные лицевые поверхности без искривлений, отбитых углов, щербин на ребрах и других дефектов, искажающих их поверхность. Трещины на лицевой поверхности плит не допускаются.
Первыми всегда устанавливают угловые плиты, а затем по горизонтали рядовые плиты облицовки; первый ряд — на обрез кладки стены камина, а последующие — друг на друга с применением специального термораствора. Для контроля линии углов натягивают отвесные струны из стальной проволоки. Проверяют также положение каждой плиты и каждого ряда по уровню или по шнуру, натянутому по маячным порядовкам, и прямолинейность плоскости облицовки во всех направлениях с помощью уровня, отвеса, правила и рейки.
Плиты подготовляют к установке в мастерских, оборудованных необходимыми станками и приспособлениями. В плитах пробивают пазы и гнезда для креплений, после чего готовые детали маркируют. Руководствуясь рабочими чертежами, плиты сортируют, устраняют на них дефекты.
Крепят плиты к облицовываемой конструкции и скрепляют их друг с другом с помощью металлических крюков, костылей, якорей, скоб и пиронов. Крепления облицовочных плит из природного камня (7.5, а) якорями или Т-образными костылями (7.5,б), которые заделывают в гнезда, пробитые в конструкциях, применяют при облицовке тяжелыми плитами, прочно скрепляемыми с основанием. Гнезда в стенах высверливают электродрелью по ходу облицовки в соответствии с размещением гнезд в устанавливаемых плитах.
Рис. 7.5. Усовершенствованная облицовка поля стены: а — при постоянной длине облицовочных плит, б — при произвольной длине облицовочных плит; 1 — петля, 2 — крюк, 3 — вертикальный прут, 4 — горизонтальный прут.
Облицовка может не жестко скрепляться с кладкой. В этом случае облицовочные плиты устанавливают на вертикальных стержнях (7.5, б), закрепляемых в процессе кладки или после нее скобами к стене. Плиты облицовки при этом прикрепляют скользящими скобами к вертикальным стержням.
Рис. 7.6. Закрепы для крепления плит толщиной 20 — 40 мм (в скобках более 40 мм) по готовой кладке: а — петля, б — прут, в — крюк
Все крепления, за исключением пиронов и Т- образных костылей, выполняют заподлицо с верхними кромками плит. Концы креплений, входящих в гнезда плит и стен, заделывают раствором: при мраморных облицовках— смешанным раствором или печной пастой. Для всех других пород камня можно применять растворы на термостойком цементе.
Плиты, прикрепляемые к стене камина, устанавливают в следующем порядке. Вначале плиту устанавливают насухо, отмечая на облицовываемой поверхности места пробивки гнезд для креплений, которые соответствуют гнездам в кромках плит. Сняв прилаженную к месту плиту, в облицовываемой конструкции сверлят гнезда для крепления; затем по сделанным отметкам укладывают на постель раствор, поверх которого раскладывают деревянные клинья, а на них опускают плиту. Плите с помощью натяжных приспособлений и уложенных клиньев придают требуемое положение, а затем каждую плиту соединяют с соседними плитами с помощью пиронов. Иногда вместо натяжных приспособлений для закрепления вертикального положения плит пользуются клиньями, которые забивают в отверстия, просверленные в стене.
В некоторых случаях плиты, прежде чём их окончательно закрепить и залить раствором, временно примораживают к ранее сделанной облицовке с помощью гипсовых накладок. Когда надобность в гипсовых накладках отпадает, их удаляют, смывая с поверхности плит следы гипса и следя за тем, чтобы он не попал в пространство между плитой и стеной, которое должно быть залито термоцементным раствором.
Закрепив первую плиту, в такой же последовательности устанавливают следующие плиты ряда. Закрепив плиты ряда, приступают к заполнению раствором пространства между плитами и основанием, если это предусмотрено проектом. При этом пространство между каждым установленным рядом плит облицовки и стеной заполняют раствором лишь на треть высоты плиты, чтобы на уровне горизонтальных швов облицовки не образовывались наплывы от раствора. Плиты следующих рядов устанавливают в такой же последовательности.
Соединение смежных облицовочных элементов.
Смежные элементы соединяют встык, ступенчато и клинчатым способом.
При соединении встык камни соприкасаются плоскими торцовыми гранями. При толщине плит до 150 мм, чтобы исключить относительные смешения, используют стальные штыри или скобы. Штыри (пироны) изготовляют из круглой цветной проволоки 3-8 мм, длиной 30-60 мм, и применяют в горизонтальных и вертикальных швах. Штыри на половину своей длины вводят в гнезда, высверленные в смежных элементах облицовки.
Рис. 7.7. Соединение элементов наружной облицовки: а, б — стальными штырями и скобами, в — клинчатое соединение, г — ступенчатое соединение; 1 — совпадающие желобки в смежных гранях для заливки цементным раствором, 2 — штыри, 3 — скоба